1. ¿Cómo distinguir rápidamente entre dos motores?
Por el contrario, la principal diferencia entre la estructura central de un motor con escobillas y la de un motor sin escobillas. Los motores con escobillas suelen incluir escobillas y conmutadores (medias anillas de cobre). Estas 2 partes mediante contacto mecánico se realizan mediante conmutación de corriente, hay algo de fricción en el interior del motor.
Los motores sin escobillas, por otro lado, se generan sin utilizar escobillas ni conmutadores, ya que dependen de controladores electrónicos externos para realizar la conmutación, gracias a la energía eléctrica del voltaje. Tienen una estructura interna alternativa más simple sin componentes de contacto de fricción, solo con estatores y rotores.
Eso significa entonces, ¿cómo podemos distinguir los motores con escobillas de los sin escobillas de forma rápida y sencilla?
(1) Parámetros
La placa de nariz, una placa en la superficie del extremo de un motor que proporciona especificaciones sobre el tamaño y el funcionamiento del motor. Un motor de otro por designación de modelo, datos eléctricos y, si procede, parámetros relacionados con el control. Estas diferencias específicas incluyen:
- Los nombres de muchos modelos de motores sin escobillas también incluyen siglas como “BL” o “BLDC” (Brushless DC), por ejemplo “VOL-BL10B48” o “VOL-BL500C72”, que obviamente informan que las unidades en cuestión son motores sin escobillas.
- Por otro lado, los motores con escobillas no tienen un prefijo especial en su nombre o comienzan con “Brushed” y simplemente están etiquetados como DC seguido de parámetros (IE: DC0. 1-80″ o “DC0. 25/24-100”.
(2) Número de fase y cableado
Los motores sin escobillas son en su mayoría diseños trifásicos, y sus parámetros indican claramente “trifásico” (trifásico). El número de cables normalmente corresponde a 3 cables de alimentación (p. ej., “3 cables”) y algunos también especifican el número de cables de señal (p. ej., “3+2 cables”, incluidos los cables del sensor Hall).
Los motores con escobillas, en cambio, son monofásicos. Sus parámetros no incluyen una designación de "recuento de fases" y solo tienen 2 cables ("2 cables"), que corresponden directamente a los terminales positivo y negativo de la fuente de alimentación.
(3) Control y regulación de velocidad.
Los parámetros para motores sin escobillas incluyen "métodos de control" como "regulación de velocidad PWM" y "accionamiento por onda sinusoidal", y también pueden especificar parámetros del controlador (p. ej., "Entrada del controlador: 0-5 V PWM").
Los motores con escobillas, con su control sencillo, no requieren ningún controlador adicional. Sus parámetros sólo indican un "rango de regulación de velocidad de voltaje" (por ejemplo, "12-24 V ajustable") y no contienen descripciones de "señales de control" o "métodos de accionamiento".”
(4) Parámetros clasificados
Los motores sin escobillas pueden estar marcados con una "frecuencia nominal" (por ejemplo, "50-100 Hz") porque requieren un ajuste de frecuencia para regular la velocidad.
Los motores con escobillas sólo indican "tensión nominal" y "corriente nominal" (por ejemplo, "24 V 10 A"); su regulación de velocidad se basa en cambios de voltaje, sin especificar parámetros de frecuencia.
(5) Vida útil y mantenimiento
Los motores con escobillas pueden estar marcados con “vida útil de las escobillas” (p. ej., “5000 horas”) o “ciclo de mantenimiento”.”
Los parámetros del motor sin escobillas a menudo enfatizan "sin mantenimiento" y "vida útil de más de 10.000 horas", sin especificaciones de vida relacionadas con las escobillas.
(6) Rendimiento en carrera
Los motores con escobillas tienen mayor ruido y mayor tiempo de fricción al arrancar, y el desgaste de las escobillas amplifica este problema generando más ruido, reduciendo la velocidad del motor o incluso provocando chispas.
En comparación, los motores sin escobillas funcionan silenciosamente (normalmente por debajo de 50 dB), nunca producen chispas y muestran un menor deterioro del rendimiento a largo plazo, pero lo combinan con una mayor sensación de estabilidad de velocidad.
(7) Aplicaciones
Si se utiliza en dispositivos de bajo costo y de corta duración, como productos de consumo, herramientas de cuidado personal, repuestos para vehículos de combustible, pequeños electrodomésticos, etc., es probable que sea un motor con escobillas; si se utiliza en drones, vehículos de nueva energía, equipos médicos, equipos aeroespaciales y militares, máquinas herramienta CNC, AGV de logística, ventiladores industriales, etc., es principalmente un motor sin escobillas.
2. ¿Cómo elegir el motor adecuado para usted?
Por un lado, Los requisitos ambientales del escenario de aplicación. – Se deben tener en cuenta aspectos como el nivel de polvo, la humedad y la clasificación a prueba de explosiones. Los motores con escobillas tienen una alta fricción mecánica y producen chispas, provocan desgaste en ambientes polvorientos, lo que los hace inadecuados para condiciones inflamables o explosivas. Por el contrario, los motores sin escobillas presentan un diseño sellado, lo que los hace más adecuados para trabajar en condiciones ambientales adversas.
En segundo lugar, considere El costo del ciclo de vida del equipo. . Los motores con escobillas son económicos, pero tienen una vida útil relativamente corta: normalmente sólo entre 1000 y 5000 horas si se mantienen bien. Son más rentables para aplicaciones que se utilizan de forma breve e intermitente, como las aspiradoras domésticas. Motores sin escobillas, para equipos industriales de carga pesada y servicio continuo, como transportadores de líneas de producción. Requieren menos mantenimiento, ofrecen mayor eficiencia energética y pueden durar entre 10 000 y 100 000 horas, según su presupuesto y la vida útil del diseño.
Tercero, requisitos de desempeño . Para casos de uso que requieren mucha potencia muy rápidamente (por ejemplo, ciclos de arranque y parada de alta frecuencia o pares de arranque elevados, como en montacargas eléctricos), los motores con escobillas son la opción preferida. Sin embargo, los motores sin escobillas también logran eficiencias de conversión de energía del 85 % al 95 % y producen menos de 50 dB, lo que los convierte en la primera opción para aplicaciones que exigen regulación de velocidad de alta precisión, bajo nivel de ruido y alta eficiencia energética (por ejemplo, máquinas herramienta CNC de precisión).
Los motores con escobillas siguen dominando la electrónica de consumo y los pequeños electrodomésticos. Sin embargo, en las aplicaciones industriales (incluida la automatización industrial, los equipos de nueva energía y los dispositivos médicos de alta gama) se ha producido un cambio significativo hacia soluciones de motores sin escobillas. Esta distinción se vuelve menos clara a medida que el precio de los motores sin escobillas disminuye y los avances en la tecnología de materiales mejoran el rendimiento de los componentes del motor con escobillas. Por lo tanto, nuestros criterios de selección se centran en cumplir con los requisitos reales del equipo manteniendo un equilibrio óptimo entre rendimiento, costo y mantenimiento.
Puede contactarnos en cualquier momento, ya sea un motor sin escobillas o un motor con escobillas, contamos con un equipo profesional para personalizar los productos de motor según sus necesidades.
